數控鋸(jù)床 、 帶鋸床 、 金(jīn)屬(shǔ)帶鋸床(chuáng) 在切削的過程(chéng)當中(zhōng)是金屬(shǔ)切(qiē)削加(jiā)工的(de)重要配套材(cái)料(liào)，是不(bú)可或缺的。切削液具(jù)備良好的(de)冷卻性能、潤滑(huá)性能、防(fáng)鏽(xiù)性能(néng)、除油清洗功能(néng)、防腐(fǔ)功能(néng)、易稀釋(shì)等特點(diǎn)。适用于金(jīn)屬的切削(xuē)及磨(mó)加工(gōng)，是當(dāng)前最(zuì)領先的磨(mó)削産品。切削液的各項(xiàng)指标均(jun1)優于皂化(huà)油(yóu)，它(tā)具有(yǒu)良好的冷(lěng)卻、清洗(xǐ)、防腐等特點，并且具備(bèi)無(wú)毒、無(wú)味(wèi)、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環境不(bú)污染等特點。那麽，切削液(yè)在鋸(jù)切的過程(chéng)中到底(dǐ)有哪(nǎ)些作用(yòng)呢？聽(tīng)盛金(jīn)機械爲大家娓娓道(dào)來。


        1.冷卻作(zuò)用。切削液(yè)的冷(lěng)卻作用是(shì)通過它和因(yīn)切削而發熱的刀具、切屑和工件間的(de)對流和汽(qì)化作(zuò)用把切削(xuē)熱從(cóng)刀具(jù)和工件處(chù)帶走，從而有效(xiào)地降低切(qiē)削溫(wēn)度，減少工件和(hé)刀具的熱變形(xíng)，保持(chí)刀具硬度(dù)，提高加(jiā)工精度和刀(dāo)具耐用度。切削(xuē)液(yè)的冷卻(què)性能和其導熱系數(shù)、比熱(rè)、汽化(huà)熱以及粘(zhān)度有(yǒu)關。
        2. 防鏽作用 。在(zài)金屬切削(xuē)過程(chéng)中，工件要與(yǔ)環(huán)境介質及(jí)切削(xuē)液組(zǔ)分分解或(huò)氧化(huà)變質而産生的(de)油泥等腐(fǔ)蝕性介(jiè)質(zhì)接(jiē)觸(chù)而腐蝕，與切削(xuē)液接觸(chù)的(de)機床(chuáng)部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此(cǐ)外，在工件加工(gōng)後或工(gōng)序(xù)之間(jiān)流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫(zàn)時存(cún)放(fàng)時，也要(yào)求(qiú)切削(xuē)液有一(yī)定的防鏽能力(lì)，防止(zhǐ)環境介質(zhì)及殘存切(qiē)削液中的油泥等腐(fǔ)蝕性物(wù)質對金(jīn)屬産生(shēng)侵蝕。
        3.潤(rùn)滑作(zuò)用。切(qiē)削液(yè)在切削(xuē)過程中(zhōng)的潤滑(huá)作用，可以減小(xiǎo)前(qián)刀面(miàn)與切屑，後(hòu)刀面與已加工表面(miàn)間的(de)摩(mó)擦(cā)，形成(chéng)部分潤(rùn)滑膜，從(cóng)而減小切(qiē)削力、摩擦(cā)和功率(lǜ)消(xiāo)耗，降低刀(dāo)具與工件柸料(liào)摩擦部位的表(biǎo)面溫度(dù)和刀具(jù)磨損(sǔn)，改善工件材料(liào)的切(qiē)削和加工(gōng)性能。在(zài)磨(mó)削過(guò)程中加入磨削液後，磨削(xuē)液滲(shèn)入砂輪(lún)磨粒，使(shǐ)界面間的摩擦(cā)減小(xiǎo)，防止磨粒(lì)切削刃磨損和(hé)粘(zhān)附(fù)切削，從而(ér)減少磨削(xuē)力和(hé)摩擦(cā)熱提高砂(shā)輪耐用度以及工件表面質量(liàng)。
        4. 清洗作用(yòng) 。在金(jīn)屬切削過程中(zhōng)，要求(qiú)切削液有(yǒu)良好(hǎo)的清洗作(zuò)用。除去生(shēng)成切屑、磨屑以及鐵(tiě)粉、油污和(hé)砂粒，防止(zhǐ)機床和工件、刀具的沾污(wū)，使刀具或砂輪(lún)的切削刃(rèn)口保(bǎo)持鋒(fēng)利，不緻影(yǐng)響切(qiē)削效(xiào)果。對(duì)于油(yóu)基(jī)切(qiē)削油，粘度越低(dī)，清洗(xǐ)能力越強，尤其(qí)是含有煤油、柴油等輕組(zǔ)份的(de)切削油，滲透性(xìng)和清洗(xǐ)性能就越(yuè)好。


        以(yǐ)後我們(men)所使(shǐ)用的切(qiē)削(xuē)液必須(xū)具備良好的(de)穩(wěn)定性，在(zài)貯存(cún)和使(shǐ)用中(zhōng)不産生沉澱或(huò)分層、析油(yóu)、析皂和老(lǎo)化等(děng)現象(xiàng)。對細(xì)菌和黴菌(jun1)有一(yī)定抵抗能(néng)力，不(bú)易長黴及生物(wù)降解而導緻發臭、變質。不(bú)損壞塗(tú)漆零件，對人體(tǐ)無危害(hài)，無刺激(jī)性(xìng)氣味(wèi)。在使用過(guò)程中(zhōng)無煙、霧或(huò)少煙(yān)霧的标準。